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氧化著色產品生產工藝

氧化著色產品生產工藝

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【摘要】:

 

氧化著色產品生產工藝

上掛→脫脂→水洗→堿蝕(拋光)→水洗→水洗→中和→水洗→陽極氧化→純水洗→純水洗→純水洗→著色(染色)→水洗→水洗 →封孔→瀝水→烘干→下掛→包裝                                  

               

 

粉末靜電噴涂工藝流程

脫脂→水洗→水洗→鉻化→水洗→水洗→烘干→上料→靜電噴涂→固化→下件→檢驗→包裝

涂裝前處理既是涂裝的基礎,又是涂裝不可缺少的重要工序和提高涂膜附著力、耐蝕力的關鍵環節,因而涂裝前處理質量高低,直接關系到涂裝質量的優劣,涂裝產品壽命的長短和市場競爭力的大小,甚至關系到涂裝產品價值的高低。

為了把物體表面所附著的各種異物去除,提供適合于涂裝要求的良好基底,以保證涂膜具有良好的防蝕性能和裝飾性能,在涂裝之前對物體表面必須進行處理。前處理的目的:(1)提供清潔表面 (2)能顯著提高涂膜附著力(3)能成倍提高涂膜耐蝕力前處理包括酸脫脂、鉻化、烘干。

工業界最常用的粉末涂料為熱固性樹酯。當固化溶化時由于化學變化,從而在金屬工件表面形成一層起保護或裝飾作用的涂膜層。粉末涂料成份類型很多,最常見的為以下幾種:

1、環氧類:抗熱、抗化學腐蝕性能好、適用于天然氣/油管、油過濾器、室內家具、汽車底部配件、家用電器內部等涂裝應用。這類涂料的局限性是當用于室外工件涂裝或受到陽光照射(UV照射)時,涂層容易形成膠狀或粉狀。并且,固化時如果固化過度,涂層顏色容易產生偏差。

2、聚酯類:抗彎折性、耐候性及室外抗UV照射性等性能優良。目前,使用的涂料50%為這類涂料。聚酯類可配方組成用于薄膜噴涂、抗化學腐蝕、非導電涂層、裝飾涂層等涂裝應用的粉末。通常使用的產品為:室外家具、園庭用機械、家用電器、游樂機械、變壓器設備以及建筑用鋁型材等。傳統上聚酯類樹酯與稱為TGIC物質混合,以改善涂層熱固化性能,近幾年發現TGIC有可能會對噴涂人員健康造成危害,因此,現在采用非TGIC物質與聚酯涂料混合。我廠采用的粉料就是這一類。

3、混合類:混合類粉末涂料包括許多不同性能特性及組成的涂料。一般指涂料含有50%或更多的聚酯,其余成份有環氧類及其它成份。典型的環氧——聚酯混合涂料的特性通常更接近環氧類涂料。使用環氧類涂料的用戶可通過使用混合類涂料來略為改善涂層的室外耐候性及熱穩定性能?;旌项惙哿响o電噴涂性能優異,對工件彎角及深槽部位的噴涂效果好,是最常用的粉末涂料。

4、聚丙稀類:粉末涂料抗彎折性不如環氧類和聚脂類涂料好,但是具有出色的室外抗UV照射性能及耐候性能,并且可以配方合成具有較強硬度及抗劃痕性能的涂層,抵御洗滌劑、化學劑及其它污漬的腐蝕。這類涂料被廣泛用于廚房設備、鋁合金輪轂、建筑用鋁合金、照明設施以及浴室配件等。


涂裝前處理既是涂裝的基礎,又是涂裝不可缺少的重要工序和

提高涂膜附著力、耐蝕力的關鍵環節,因而涂裝前處理質量高低,

直接關系到涂裝質量的優劣,涂裝產品壽命的長短和市場競爭力的大小,甚至關系到涂裝產品價值的高低。

為了把物體表面所附著的各種異物去除,提供適合于涂裝要求的良好基底,以保證涂膜具有良好的防蝕性能和裝飾性能,在涂裝之前對物體表面必須進行處理。前處理的目的:(1)提供清潔表面 (2)能顯著提高涂膜附著力(3)能成倍提高涂膜耐蝕力前處理包括酸脫脂、鉻化、烘干。

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