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廈門圣源達金屬有限公司

 

 

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鋁件表面處理概論

鋁件表面處理概論

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【摘要】:

 

鋁在大氣中雖能產生氧化膜,但這種自然氧化膜的厚度只有幾十埃到幾百埃 ,不足以防止惡劣環境下的腐蝕。同時,由于硬度不高,也不能防止摩擦而造成破壞。因此,鋁及鋁合金制品需根據其不同的護措施。如:采用陽極氧化處理獲得的人工氧化膜,其厚度通常為3-30um,從而顯著提高其項性能。

建筑鋁型材經過表面處理后,增加了耐蝕、耐磨、耐候和耐光性,色澤美觀。制作的窗框經長期使用不會變形。

鋁型材氧化著色的任務是:去除擠壓白材表面的污物(如鋁屑、油污等)及自然氧化膜,通過陽極氧化的辦法,在其表面形成一層具有裝飾作用的保護膜。必要時,還可采用交流電解著色的方法在其表面附著上一層青銅色-古銅色-真黑色的顏色,以增其裝飾效果。再進行封孔處理,以提高其防腐蝕能力。


鋁材粉末靜電噴涂:首先將鋁材進行前處理獲得鉻化膜,再利用靜電噴涂技術在鉻化膜上涂覆一層聚酯涂層,使鋁材具有良好的耐蝕和耐候性。粉末靜電噴涂的型材色澤和質感非常豐富,多樣化的色彩以及外觀效果為風格各異的建筑物提供了廣闊的選擇空間。因此粉末靜電噴涂鋁型材是各種個性化建筑和歐式建筑的首選材料。粉末靜電噴涂鋁型材可根據墻體、鋁材以及玻璃之間的空間關系,采用鄰色匹配、補色調和和對稱補色映襯的原則,構造出多種裝飾效果。


氧化以及電泳氧化著色工藝流程

上料-脫脂-水洗-堿洗(拋光)-二道水洗-中和-水洗-絞料-水洗-陽極氧化-水洗-純水洗-著色(染色)-純水洗-封孔-熱水洗-自然烘干-包裝(熱水洗→純水洗→瀝干→電泳→RO1→RO2→瀝干→烘烤→檢驗包裝)

靜電噴涂工藝流程
預處理——脫脂——水洗——水洗——鉻化成膜——水洗——干燥——靜電噴涂(——預固化——木紋噴粉)——烘烤固化——檢驗、包裝

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